Stok Yönetimi: çeşitleri, modelleri ve örnekleri

Envanter yönetimi, bir şirketin tüm envanterinin organizasyonu, planlanması ve kontrolü ile ilgili her şeyi geliştirebilmesi için çeşitli eylemlerin gerçekleştirildiği bir süreçtir. Bir şirketin maksimum temettü üretmesi için, stokları dahil olmak üzere kaynaklarını etkin bir şekilde kullanması esastır.

Bir şirketin varlıkları, sahipleri tarafından edinilen, işleme (hammadde, ambalaj paketleme, kutu vb.) Veya işletmesi (bienechurías, arazi, taşıt, makine) için elde edilen maddi unsurlardan oluşur. kırtasiye, mobilya, ekipman ve eserler, diğerleri arasında).

Bu varlıklar, kuruluşun varlıklarıyla ilgili doğru bilgilere sahip olmak için ayrıntılı olarak kaydedilmeli, kategorize edilmeli, ağırlıklandırılmalı ve yönetilmelidir. Bu kayıt defteri ile başka şeylerin yanı sıra hangi şeylerin satın alındığını, ne sıklıkta yeniden doldurulduğunu, yedek malzemelerin miktarını bilmek mümkündür.

Envanter nedir?

Bir envanter, şirketin üretim, satış veya servis alanında gelecekte kullanılmak üzere depolanan, elde ettiği tüm unsurların güvenilir bir ilişkisidir. Envanterin temel amacı, kar elde etmeye katkıda bulunmaktır.

Stokların kullanışlılığı

- Üretim ve / veya faaliyetin sabit kalmasını sağlar ve girdi eksikliğinden kaynaklanan kesintilere maruz kalmazlar.

- Toptancılara alım planlamasını mümkün kılar, satın alım hacmine göre en iyi fiyatların elde edilmesini sağlar.

- Depodaki varlığın son kullanma tarihi ve durgunluğundan dolayı zararı azaltır.

- Her şey hızlıca tespit edilebildiğinden, arama süresini azaltın.

Envanter türleri

Hammadde envanteri

Şirket tarafından yapılan ürünlerin detaylandırılması için gerekli temel unsurlardan oluşur. Örneğin: Bir çerez fabrikası tarafından depolanan buğday unu, şeker ve tereyağ demetleri.

Bu sarf malzemeleri gerektiğinde kullanılmak üzere saklanır. Kullanıldığında, kullanılanın yerine yeni başvuru siparişleri verilmesi gerekecektir.

Üretim sürecinde envanter

Bunlar, kesin bir ürün haline gelmeden hazırlanmakta olan ürünlerin hazırlanmasında kullanılan elementlerdir.

İşlenmiş ürün envanteri

Tamamen işlenmiş ve depodan ayrılmak için satış zamanını bekleyen stoklar.

Örneğin: bir ayakkabı fabrikası, sipariş verildikten hemen sonra gönderilebilecek farklı boyutlarda çok sayıda model üretmektedir.

Malzeme envanteri ve donanım

Şirketin nihai ürünlerinin detaylandırılması için vazgeçilmez olmasa da, üretimle bağlantılı süreçlerde destek malzemesi olarak faaliyet gösterdiği girdileridir.

Örneğin: ofis malzemeleri, yakıt depoları, paketleme ve paketleme malzemeleri, donanım mağazaları, diğerleri arasında.

Stok yönetiminin özellikleri

Her şirketteki gereksinimler

Her şirket veya kuruluş, gerçekleştirdiği ürün veya hizmet türüyle ilgili farklı gereksinimlere ve ritimlere sahiptir. Bu nedenle envanter almanın tek bir yolu olamaz.

Bu, hammadde siparişinin gerçekleştirilmesinden bitmiş ürünün teslimine kadar, tüketim malzemelerinin güzergahını kapsayan ayrıntılı bir analiz yapılmasını gerektirir.

Planlama aracı

Stok yönetimi, alışveriş yaparken doğaçlamayı önlemek için yararlı bir araçtır.

Yalnızca işletme tarafından elde edilen malların tam çalışmasını garanti altına almak için kayıt altına alınması değil, aynı zamanda maddelerin, işlemlerin, zamanların ve her aşamada yer alan faktörlerin yeri, kodlanması ve tanımlanması ile de ilgilidir.

Bu aşamalar, hammadde siparişinden, üretilen mamul ürünlerin veya hizmetlerin gönderilmesine kadar uzanır.

sistematizasyonunu

Bu prosedürlerin sistematik hale getirilmesi, verimli ve dinamik bir tedarik akışının korunmasını ve tüm işlemlerin optimum ve zamanında yapılmasını sağlar. Aynı şekilde, depolamada üretim fazlalığına neden olacak fazlalığı veya varoluş eksikliğini en aza indirir.

Stok yönetimi nasıl yapılır?

Yapılacak ilk şey, var olan her şeyin dikkatli bir şekilde gözlemlenmesidir. Ardından, her bir ürünün giriş ve çıkışlarını kendi özelliklerine göre gerçek zamanlı olarak kaydedin.

Operasyonel süreçlere müdahale eden değişkenleri kontrol altında tutarak, piyasa salınımları karşısında maliyetler tahmin edilir ve belirsizlik seviyeleri azalır.

Uygun envanter yönetiminin alınması, işletme kullanımının karlılığına katkıda bulunur, çünkü kaynak kullanımındaki zayıf yönlerin tespit edilmesine ve düzeltilmesine olanak sağlar.

yöntemleri

Envanter yönetimini gerçekleştirmenin birkaç yöntemi vardır. Aslında, basit ve otomatik araçlar sağlayan bilgisayar programları bile var; böylece sorumlu kişi bu görevi hızlı ve hızlı bir şekilde gerçekleştirebiliyor.

Ancak, tüm envanter yönetimi, yürütülmesi için temel teşkil eden modellere dayanmaktadır. Modeller, ortamdaki farklı faktörlerin etkisini analiz etmek ve kısa sürede ve uzun vadede ortaya çıkabilecek olası olayları öngörmek için kullanılır.

Şu anda, formüllerin uygulanmasını kolaylaştırmak için bu modelleri kullanan birçok bilgisayar programı var, çünkü kullanıcılar yalnızca verileri girmek zorunda kalıyor ve sistem hesaplamaları otomatik ve hızlı bir şekilde yapıyor.

Stok yönetiminde uygulanan iki ana model şunlardır: Wilson modeli ve ABC modeli.

Wilson'ın modeli

Aynı zamanda Optimal Order modeli veya EOQ modeli olarak da adlandırılır. Varlıkların yatırımını daha verimli hale getirmek için şirkette yapılması gereken en fazla emir miktarını tanımlamak için matematiksel formüllere dayanmaktadır.

Bu model, aşağıdaki koşulları sağlayan şirketlerde uygulanabilir:

- Hammaddeye olan ihtiyaçlarının sabit miktarlarda ölçülmesi.

- Tedarikçilerinizin sürekli sevkiyatlar yapması ve fiyatı sabittir.

- Bitmiş ürünlerinizin hazırlanma ve gönderilme akışının değişmeden kalması.

- Varlıklarında kesinti olmadığı.

Wilson Modelini uygulamadan önce, belli değişkenleri belirlemek gerekir:

- S: Sipariş başına talep edilecek malzeme miktarını gösterir.

- q: yılda satılan fabrika tarafından üretilen ürün miktarını gösterir.

- g: yıllık girdilerin depolanmasını ifade eden birim başına maliyeti temsil eder.

- n: tüm müşterilerin yılda verdikleri sipariş sayısını gösterir.

- k: yıllık bütün siparişlerin birim başına maliyetini gösterir.

- Ss: Şirketin güvenlik rezervinde bulunan birimlerin sayısını gösterir.

- D: Müşterilerin talep ettiği şirketin ürettiği ürün sayısını gösterir.

Optimum sipariş miktarını belirlemek için aşağıdaki formüller geçerlidir:

p (D / Q)

o zaman:

g (Q / 2)

Ve sonunda:

ABC modeli

80/20 yöntemi olarak da adlandırılan Pareto prensibine dayanır ve girdileri önemlerine göre sınıflandırmak için kullanılır.

Bu model, farklı kontrol yöntemleri gerektiren stoklu ürünlere uygulanır. Bu modelde, her madde kendi kategorisine göre farklı bir tedavi görüyor.

İlk olarak, depolanan her bir öğenin maliyeti ve tüketim sıklığı kaydedilmelidir. Sonra, her bir birimin maliyeti tarafından tüketilen girdilerin miktarını çarpın ve ardından elde edilen rakamları artan sırayla sipariş edin.

Rakamlar şöyle kategorize edilir:

bir

Bunlar en çok kullanılan, müşteriler tarafından en çok talep edilen veya şirket için en önemlisi oldukları için daha fazla değerli olan öğelerdir. Bu hat için, titizlikle denetlenen periyodik kontroller uygulanmalı ve veri setinin doğruluğuna özel dikkat gösterilmelidir.

Bu bölüm, daha kârlı olması nedeniyle daha fazla kaynak yatırımı sağlar. Bu kategori, personel veya halka en kolay erişilen alanda bulunmalıdır. Mümkünse, ideal olan ürünleri sipariş etmek ve sevk etmek, girişlerini garanti etmek ve hızlı ve verimli bir şekilde çıkmak için otomatik sistemler kullanmaktır.

B

Ortalama değeri olan öğeler. Bu hat için titizlik, mevcudiyet kontrolünü ihmal etmeden biraz gevşetilir. Bu kategori, orta çıkıştan dolayı orta erişim bölgesinde bulunmalıdır.

C

Onlar daha az değerli öğelerdir. Çoğu zaman, temsil ettikleri harcama, şirkete sağladıkları kardan daha fazladır. Kayıtlarda aşırı doğruluk gerekli değildir; Aslında, sadece öğeleri sırayla saklayın. Bu kategori yavaş çıkışı nedeniyle trafiğin yoğun olduğu alanlarda bulunabilir.

ABC metodolojisi, en çok istenen gruplandırılmış olduğundan girdilerin yerini tespit etmek için daha az zaman gerektirdiğinden, mevduattaki etkinliği arttırır.

Ancak, ürünlerin değerini güncellemek için sık sık bir kontrol yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır, çünkü değişiklikler olabilir ve bazı ürünler kategorilerini değiştirebilir. Bu sistem karar verme sürecinde özellikle yararlıdır.