Bitki dağıtımı: çeşitleri, metodolojisi, ilkeleri ve amaçları
Tesisin dağıtımı, bir organizasyonun tüm materyallerinin fiziksel organizasyonundan oluşur. Bu, fabrika, ofisler veya depolar gibi şirketin sınai ve / veya ticari üretimine yönelik tüm alanları içerir.
Tesisin tasarımı, tüm operasyonların verimliliğini artırmak için çok önemli bir gerekliliktir. Bu nedenle, dağıtım şirketin bulunduğu yere karar verildiği andan itibaren düşünülmelidir.
Bu bir kez yapıldığında, kuruluşun faaliyetlerinin başlangıcı, bazı alanlarda tesisin yeniden dağıtımına yol açması gereken, yavaşlayan veya başarmayı imkansız kılan sorunların olup olmadığını görmeyi mümkün kılacaktır.
Bu, yeni ürün veya hizmetlerin tanıtılması, olası bir genişleme, bölümlerdeki değişiklikler veya yeni tesislerin yaratılması gibi şirket faaliyetlerinde önemli değişiklikler olması durumunda da olabilir.
tip
Tesiste üç tür dağıtım vardır: sabit pozisyona, prosese ve ürüne göre.
Sabit pozisyona göre dağılım
Bu dağıtımda malzemeler sabit bir pozisyonda tutulur ve diğer faktörler etraflarına yerleştirilir. Diğer bir deyişle, işçiler ve makineler geçici olarak imal edilmekte veya monte edilmekte olan beton işleminin ana elemanları etrafına kurulmaktadır.
Aynısı, montaj veya üretim yerine yerleştirilmiş olan ve bitmiş işlemdeki malzemeler için de geçerlidir.
Bu tür bir dağıtım çok dengesizdir, örneğin klimatoloji gibi birçok dış koşulu etkileyebilir.
Emek gelince, genellikle çok nitelikli değil. Bu durumda, genellikle inşaat işçilerinin ekipmanı ile ilgilidir, örneğin binaların, gemilerin, elektrik kulelerinin, vb. Teşvikler genellikle bireyseldir.
Proses dağılımı.
Bu tipte, sipariş işlemi işlem türlerine göre yapılır. Yani, aynı nitelikteki faaliyetler veya benzer fonksiyonlar birlikte gerçekleştirilir.
Bu anlamda işçiler işlerine göre birlikte çalışırlar. İmalat sürecinde kullanılan malzemeler aynı bölüm veya bölüm içindeki farklı pozisyonlar arasında veya bunlardan karşılık gelen diğerine taşınmalıdır. Sabit pozisyonda dağılımda olduğu gibi sabit değildirler.
Çok yönlü olması nedeniyle talep üzerine veya değişkende imalat için en uygun durum budur. İş sürecinin bölümleri, kendilerine en uygun pozisyonlara göre programlanır.
Fazlardan birinde bir hata olması gerisini etkilemez, bu nedenle genellikle üretim gecikmeleri olmaz.
Teşvikler, her çalışanın performansına ve verimliliğine bağlı olarak bireyseldir. Bunların çok kalifiye olması gerekir, çünkü genellikle çok otomatik veya tekrarlı faaliyetler değildir.
Bu dağıtımın bir örneği, işleve göre bölümlere göre dağıtılmış mekanik bir atölye olabilir: çeviriciler, freze makineleri, matkaplar, vb.
Ürüne göre dağılım
Bu durumda, malzemeler belirli bir üretim işlemine göre bir faaliyetten diğerine taşınır.
Bu, her bir fazın daha önce tam bir üretim sürecinde tekrarlanan ve sürekli organize edildiği montaj hatları için geçerlidir. Bu şekilde, bu dağıtım mevcut alandan tam olarak faydalanır.
Malzemeler, bir işten diğerine taşınır ve genellikle en az miktarda bulunur (parça depolanmaz), daha az işlenir ve taşınır ve çok otomatik makineler kullanılır.
Bu durumda, beton üretimi için düşünüldüğünden, dağıtım çok azdır. Üretimdeki bir değişiklik dağılımı değiştirmelidir.
Operasyondaki süreklilik bu düzenlemenin en büyük zorluklarından biridir, çünkü her operasyonun zamanı aynı olmalıdır.
Aksi takdirde, aynı işlevi yerine getiren birkaç işçiye sahip olmak gerekir. Gönderilerden birinde bir aksama olursa, tüm süreci durdurur ve diğerlerine katılır.
Teşvikler gelince, işler birbirine tamamen bağlı olduğu için genellikle gruptur. İşgücü genellikle çok nitelikli olmak zorunda değildir, çünkü bu durumlarda makine pahalı ve oldukça otomatiktir. Zamanlar diğer dağıtımlardan daha kısa olma eğilimindedir.
metodoloji
Başarılı bir dağıtım elde etmek, analiz edeceğimiz birkaç faktöre bağlıdır:
Ürünün ağırlığı, hacmi ve hareketliliği
Ürünü kullanma zorluğu veya kullanım kolaylığı dağıtımı büyük ölçüde etkiler. Ürünün taşınması karmaşıksa, ne kadar az yapmak zorunda olursanız o kadar iyi olur.
karmaşa
Bir diğer önemli faktör, ürünün ne kadar karmaşık olduğu. Çok sayıda bileşenden oluşuyorsa veya birkaç parça üretilmesi gerekiyorsa.
Karmaşık olması durumunda, süreci hızlandırmak için yönetimin azaltılmış bir alanda yapılması uygundur. Örnek bir otomobil üretim zinciri olabilir.
Sürecin uzunluğu ve manipülasyon
Malzemelerin kullanımı, işlemin toplam süresinin büyük bir kısmını içeriyorsa, işlemi azaltmak genellikle işlemde daha fazla üretkenliğe neden olur.
Seri üretim
Otomatik makineler kullanıldığında, üretim hacmi çok fazla artar. Daha fazla üretimle, daha fazla işçi bileşenlerin taşınmasına adanmış olacak
başlangıç
Tüm bitki dağılımının temel ilkeleri şunlardır:
- Memnuniyet ve güvenlik ilkesi.
Koordinasyon, çalışanların daha mutlu ve emin olmalarında daha etkili olacaktır.
- Tarafların entegrasyon ilkesi
Sürecin tüm parçaları ne kadar entegre ve birlikte olursa, o kadar verimli olacaktır.
- Minimum mesafenin prensibi
Genel olarak, malzemeyi işlem boyunca ne kadar az yapmak zorunda kalırsanız o kadar iyi.
- Malzemelerin akış prensibi.
Dağıtım genellikle her bir bölümün, faaliyetlerin dönüşüm, muamele veya montaj ile aynı sırada olmasını sağlayacak şekilde sıralanır.
- Kübik boşluğun başlangıcı.
Alanın etkili bir şekilde kullanılması için sıralama yapılmalıdır.
- Esneklik ilkesi.
Bir değişiklik veya yeniden dağıtım yapmak daha kolay, daha iyi.
hedefleri
Herhangi bir dağıtımın genel amacı, operasyonları, güvenliği ve çalışan memnuniyetini optimize etmek için en iyi tasarım ve yönetimi elde etmede özetlenebilir.
Bu hedefe ulaşmak için belirli hedefler olarak, birkaç alıntı yapabiliriz:
- Çalışanlar için risklerin azaltılması.
- Gecikmeleri azalt.
- Üretim sürelerini azaltın.
- İşgücünün motivasyonunu arttırın.
- Kullanılan alanın daha yüksek verimlilik elde edin.
- Verimliliği arttırın.
- Malzemeleri azaltın.
- Değişiklikler için daha fazla esneklik elde edin.
